设备升级换代全面提升汽车前后桥质量

在公司领导的大力支持下，汽车前桥分厂对乘用车桥接头、转向拉杆球销加工从产量、质量、设备稳定性等方面分析，购进韩国斗山进口数控加工机床3 台及台湾玮泰球面车床1 台，成立乘用车桥接头加工线，根据设备及产品挑选技师职工操作，实现了单独产品由单独的设备单独的人员操作切块划管理，全面提升乘用车产品产量、质量和稳定性，目前设备已投入生产，产品质量较好。

汽车前桥分厂在现有转向节销加工的基础上，根据市场情况我们又开发了板簧销轴项目，成功开发奥铃及中通市场板簧销产品，汽车前桥分厂技术研发部积极开发新产品，拓展新市场，同时为便于产品控制，专门成立“汽车前桥分厂拉杆销轴加工线”，确保产品质量及产量，使销轴类产品进一步扩大。针对产品特性，汽车前桥分厂对每一个车桥用零部件从加工工艺上详细分析，尤其节销产品，根据其圆柱状规则，调研了市场上同类产品的加工设备，然后对节肖的加工工序进行了自动化改造，实现了一人三机操作，减员7 人，效率提升30%，同时让职工收入提升，稳定了职工队伍。汽车前桥分厂今年完成节肖加工线自动化改进、球销钻开口销孔自动化加工改造、接头内孔高频工艺改造、接头内孔加工设备工艺改造等6个重大自动化和工艺改造项目，投入新设备16 台，淘汰老旧设备14 台，减员10 人，年节约费用300万元以上。
2017年分厂通过项目管理共计完成了6 个较大车桥工艺改进项目的实施，目前全部项目都顺利批量投产。通过这些项目，不仅加速了汽车前桥分厂的转型升级，同时也极好的锻炼了一批优秀人才出来。